Индустриална машина за рязане на рулони за обработка на стомана

A Машина за рязане на рулоние промишлена машина, използвана за рязане на широка метална намотка на множество по-тесни намотки, известни като ленти или нарязани намотки. За разлика от машината за рязане-до-дължина, която превръща рулона в плоски листове с предварително определена дължина, машината за рязане реже рулона надлъжно по дължината му.

Този процес се използва широко в центрове за обслужване на стомана, производство на тръби, производство на строителни -материали, автомобилна индустрия, производство на електрическо оборудване и общо производство на метали.

МодеренЛиния за рязане на рулонисъчетава няколко операции, включително зареждане на рулони, развиване, водене на лентата, нарязване, контрол на напрежението и отдръпване. Машината трябва да поддържа точна ширина на лентата и стабилен опън по време на целия процес, за да произвежда чисти и последователни нарязани рулони.

Какво е нарязване на намотки?

Нарязването на намотка е процес на разделяне на една широка главна намотка на няколко по-тесни ленти. Например, стоманена намотка с ширина 1250 mm-може да бъде нарязана на пет ленти с приблизително 250 mm всяка, в зависимост от необходимото подрязване на ръба и настройката на машината.

Основният процес е:

Master Coil → Размотаване → Нивелиране/подаване → Нарязване → Контрол на напрежението → Отдръпване → Завършени нарязани намотки

Ножовете за рязане се позиционират според необходимата ширина на лентата. Докато стоманата се движи непрекъснато през машината, ножовете режат материала надлъжно.

Основни компоненти на машина за рязане на рулони

ПъленМашина за рязане на стоманени рулонисе състои от няколко секции, които работят заедно. Точната конфигурация зависи от материала, размерите на бобината, дебелината, необходимите ширини на прореза и скоростта на производство.

Основните компоненти обикновено включват:

Как работи машината за рязане на рулони?

Процесът започва, когато главната намотка е поставена върху вагона за товарене. Товарещата кола премества бобината към размотавача, където тя се центрира и закрепва.

След това намотката се развива и водещият ръб се въвежда във входната секция. Лентата се насочва точно към режещата глава.

Ножовете за рязане се подреждат според необходимата ширина на лентата. Докато материалът преминава през ножовете, той се разделя на множество по-тесни ленти.

След нарязване разделителните дискове държат лентите правилно разделени. Система за-контрол на напрежението поддържа необходимото напрежение на лентата, преди отделните ленти да бъдат пренавити върху намотката.

Готовите нарязани намотки след това се отстраняват от намотката за съхранение, транспортиране или по-нататъшна обработка.

Подреждане на ножовете за рязане

Режещата глава е една от най-важните части на машината. Циркулярните ножове са монтирани на горния и долния вал, с дистанционни елементи и сепараторни компоненти, използвани за установяване на необходимото разположение на рязане.

Позицията на ножа определя ширината на готовите ленти. Следователно точната настройка е от съществено значение, когато клиентите изискват специфична ширина на лентата.

Ножовете също трябва да бъдат правилно заточени и позиционирани. Неправилната хлабина на ножа може да доведе до прекомерни грапавини, лоши ръбове, деформация или ускорено износване на ножа.

Типичен диапазон на дебелината

Дебелината на aМашина за рязане на рулонизависи от дизайна на машината и материала, който се обработва.

Общи конфигурации на машината могат да бъдат намерени в диапазони като:

0,2–1,5 mmза тънки-материали

0,3–3,0 mmза стандартни тънки и средни{0}}намотки

0,5–6,0 ммза приложения за-обработка на по-тежка стомана

2–10 ммза тежки-материали

Това са общи диапазони, а не фиксирани лимити за индустрията. Действителният капацитет зависи от класа на материала, якостта на опън, ширината на рулона, теглото на рулона, минималната ширина на лентата и необходимата производствена скорост.

Типичен диапазон на ширина на бобината

Ширината на машината обикновено се избира според максималната ширина на главната{0}}бобина.

Общите конфигурации включват приблизително:

За клиент, който обработва мастър рулони с ширина 1250 mm-, например, линия с максимална ширина значително над 1250 mm може да осигури полезна гъвкавост за бъдещо производство.

Типичен капацитет на теглото на бобината

Устройството за размотаване и навиване трябва да бъде проектирано така, че да борави безопасно с главната намотка и готовите намотки.

Типичните машинни конфигурации могат да обработват:

5-10 тоназа по-малки линии

10-20 тоназа стандартни индустриални линии

20-30 тоназа тежко{0}}системи

30+ тоназа специализирано оборудване с голям{0}}капацитет

Максималното тегло на рулона трябва да се разглежда заедно с външния диаметър, вътрешния диаметър, ширината и дебелината на материала.

Типична скорост на рязане

Скоростта на производство варира в зависимост от дебелината на материала, ширината, броя на лентите, конфигурацията на ножа и дизайна на машината.

Типичните работни диапазони могат да включват приблизително:

Максималната скорост на линията не представлява непременно практическата производствена скорост. По-дебелата или по-{1}}здравата стомана обикновено изисква по-контролирани работни условия.

Ширина на разрязване и минимална ширина на лентата

Минималната ширина на лентата е важна спецификация при закупуване на aМашина за рязане на рулони. Машина, предназначена за широки ленти, може да не е подходяща за производство на много тесни ленти.

Например, определена машина може да бъде проектирана да произвежда нарязани ленти от приблизително20–50 ммминимална ширина, докато друга специализирана машина може да бъде проектирана за по-тесни продукти.

Минималната ширина зависи от диаметъра на ножа, размерите на вала, конфигурацията на дистанционера, дебелината на материала, напрежението на лентата и конструкцията на машината.

Следователно както максималната ширина на рулона, така и минималната ширина на готовата лента трябва да бъдат посочени преди избора на машината.

Подрязване на ръбове и обработка на скрап

По време на рязане клиентът може да поиска отстраняване на малко количество материал от краищата на бобината. Това създава подстригване на скрап.

Устройство за навиване на скрап събира този материал непрекъснато, така че да не пречи на производствения процес.

Ефективното боравене със скрап е особено важно, когато машината работи с висока скорост. Лошо контролираното подрязване на ръбовете може да създаде заплитане, рискове за безопасността или прекъсвания.

Контрол на напрежението

Контролът на напрежението е от съществено значение за производството на правилно навити рулони.

След като основната намотка е разделена, отделните ленти могат да имат различни ширини и следователно различно поведение на навиване. Откатната секция трябва да поддържа подходящо напрежение върху лентите.

Твърде малко напрежение може да доведе до разхлабени или нестабилни бобини. Прекомерното напрежение може да деформира лентите, да повреди ръбовете или да създаде други проблеми с навиването.

Съвременните машини могат да използват-системи за контрол на напрежението, диференциални валове, спирачки и други механизми за поддържане на постоянни условия на навиване.

Диференциален намотач

Диференциалното навиващо устройство обикновено се използва при приложения за рязане на рулони, тъй като множество ленти с различна ширина трябва да бъдат пренавити върху един и същ вал на навиващо устройство.

Диференциалната система позволява на отделните намотки на лентата да поддържат подходящи условия за навиване въпреки разликите в ширината и обиколката.

Това спомага за производството на по-стегнати и по-равномерни готови рулони.

Значение на качеството на ножовете за рязане

Качеството на ножа пряко влияе върху готовия ръб на лентата. Лошо-качествените или неправилно поддържаните ножове могат да доведат до образуване на грапавини, грапави ръбове, деформация на ръбовете и непоследователно рязане.

Материалът на ножа трябва да бъде избран според материала, който се обработва. Стоманата, неръждаемата стомана, алуминият и високо{1}}якостните материали могат да имат различни изисквания.

Остротата на ножа и правилното разстояние между горния и долния нож също са важни.

Често срещани проблеми с ножовете за рязане

Могат да възникнат няколко проблема, ако режещата глава е неправилно регулирана.

Прекомерни неравности:Често свързано с неправилно разстояние между ножовете, износени ножове или неподходящи условия на рязане.

Неравни ръбове:Може да се получи от неправилно подравняване на ножа или неравномерен механичен натиск.

Нарязване на ножове:Може да възникне, когато натоварването при рязане е твърде голямо или ножът се натъкне на неподходящи материални условия.

Вариация на ширината на лентата:Може да е резултат от неточно позициониране на ножа или проблеми с разположението на разделителя.

Редовната проверка и правилната настройка помагат за намаляване на тези проблеми.

Материали, обработени от машини за рязане на рулони

A Машина за рязане на стоманени рулониможе да се конфигурира за много различни метални материали.

Общите материали включват:

• Горещ{0}}валцована стомана
• Студено{0}}валцована стомана
• Поцинкована стомана
• Неръждаема стомана
• Предварително{0}}боядисана стомана
• Електрическа стомана
• Алуминий
• Други съвместими метални бобини

Конфигурацията на машината винаги трябва да съответства на характеристиките на материала.

Например неръждаемата стомана и стоманата с висока{0}}якост може да изискват различни материали за ножове и условия на рязане в сравнение с меката студеновалцована стомана.

Нарязване на рулони за производство на тръби

Нарязването на рулони е особено важно за производството на заварени тръби. Много мелници за тръби изискват стоманени ленти или тесни рулони със специфични ширини, преди материалът да влезе в-тръбоформащата линия.

За производството на тръби ERW ширината на процепа на намотката трябва да бъде съобразена с необходимата обиколка на тръбата и процеса на формоване. Следователно точното нарязване е важен процес нагоре по веригата за поддържане на стабилно производство на тръби.

Общата последователност може да бъде:

Master Coil → Линия за рязане → Slit Coil → Тръбна мелница → Формоване → Заваряване → Оразмеряване → Рязане

Качеството на нарязаната лента може да повлияе на стабилността на последващите операции по формоване на тръбите-.

Разрязване на строителни материали

Нарязаните рулони също се използват широко в производството-на строителни материали. Тесните ленти могат да бъдат доставени на производители, произвеждащи покривни компоненти, структурни профили, рамкиращи продукти и други формовани стоманени продукти.

Необходимата ширина на лентата зависи от крайния продукт и дизайна-на машината за формоване.

Прецизният контрол на ширината помага за намаляване на ненужните отпадъци от материали и поддържа последователно формоване надолу по веригата.

Автоматизация и PLC управление

МодеренЛинии за рязане на рулониможе да включва PLC и HMI системи за управление за координиране на различните машинни секции.

Автоматизацията може да контролира и наблюдава:

• Размотаваща операция
• Хранене с ленти
• Позициониране на ножа
• Скорост на линията
• напрежение
• Работа на откатника
• Навиване на скрап
• Аварийни системи
• Производствени параметри

HMI позволява на операторите да наблюдават състоянието на машината и да коригират производствените параметри.

По-модерните линии могат да включват автоматично позициониране на ножа и други функции за автоматизирана настройка, намалявайки времето за настройка между различните поръчки.

Предимства на машината за рязане на рулони

Правилно проектираната линия за рязане предлага няколко предимства за{0}}операциите по обработка на стомана.

Производство на множество ленти:Една главна намотка може да бъде разделена на няколко по-тесни намотки в една непрекъсната операция.

Подобрено използване на материала:Точното нарязване може да помогне за намаляване на ненужните материални отпадъци.

Постоянна ширина:Правилното позициониране на ножа осигурява повтарящи се размери на лентата.

По-висока производителност:Непрекъснатата обработка позволява ефективно нарязване на големи количества рулони.

Намалена ръчна работа:Автоматичното подаване, контролът на напрежението и отката намаляват намесата на оператора.

Гъвкаво производство:Една и съща машина често може да обработва различни ширини и материали в рамките на проектирания диапазон.

Фактори, които трябва да имате предвид при избора на машина за рязане

Машината трябва да бъде избрана според действителните производствени изисквания.

Важните фактори включват:

• Тип материал
• Клас на материала
• Диапазон на дебелината
• Максимална ширина на рулона
• Минимална ширина на лентата
• Максимално тегло на рулона
• ID и OD на бобината
• Необходим брой ленти
• Скорост на производство
• Изисквано качество на ръба
• Материал на ножа
• Метод за-контрол на напрежението
• Капацитет на откатника
• Ниво на автоматизация
• Налични производствени площи

Например машина, предназначена за0,3–3 ммпоцинкованите и студено{0}}валцуваните рулони ще имат различни изисквания от тежко{1}}линията, предназначена за2–10 ммгорещовалцована стомана.

Контрол на качеството след нарязване

Готовите нарязани намотки трябва да бъдат проверени, преди да бъдат изпратени на следващия производствен етап.

Важните проверки включват ширина на лентата, състояние на ръба, качество на намотката на бобината, височина на борда, състояние на повърхността и тегло на рулона.

За приложения като производство на тръби може да са необходими и допълнителни проверки на размерите или материалите според спецификациите на клиента.

Поддръжка на линия за рязане на рулони

Редовната поддръжка помага да се поддържа стабилно производство и да се удължи живота на оборудването.

Ножовете за рязане трябва да се проверяват и заточват или сменят, когато е необходимо. Валовете, лагерите, зъбните колела, хидравличните системи,-компонентите за контрол на напрежението и механизмите за навиване също трябва да се проверяват редовно.

Електрическите компоненти, сензорите, PLC системите и устройствата за безопасност изискват периодична проверка.

Машината също трябва да се поддържа чиста, тъй като натрупаните стоманени частици, масло и отломки могат да попречат на движещите се компоненти и да повлияят на ефективността на рязане.

Безопасност по време на рязане на рулони

Нарязването на рулони включва тежки стоманени рулони, въртящи се валове, остри ножове и високо{0}}движещ се материал. Следователно безопасността е критично съображение.

Операторите трябва да следват установените процедури за безопасност, когато зареждат намотки, монтират ножове, навиват материал, премахват готовите намотки и извършват поддръжка.

Машинните предпазители, системите-за аварийно спиране, блокировките и защитните устройства трябва да се поддържат и тестват редовно.

Изисква се специално внимание около режещата глава, тъй като ножовете могат да причинят сериозни наранявания, ако бъдат достъпни, докато машината работи.

Заключение

A Машина за рязане на рулоние основна част от оборудването за преобразуване на широки мастър рулони в по-тесни стоманени ленти с контролирана ширина и постоянно качество на навиване. Приложенията му се простират в центрове за обслужване на стомана, производство на тръби, строителни материали, производство на автомобили и много други металообработващи-индустрии.

Типичните машинни конфигурации могат да обработват приблизително0,2–10 mmматериал, ширина на рулона от около600–2500 мм, тегло на бобината от5–30+ тона, а скоростта на линията от приблизително20 до 300+ m/min, в зависимост от конкретната машина и материал.

Най-важните съображения при избора на aЛиния за рязане на рулониса тип материал, дебелина, размери на рулона, минимална ширина на лентата, производствена скорост, ножова система, контрол на напрежението, капацитет на откат, автоматизация и необходимо качество на ръба.

Когато е правилно избран, инсталиран и поддържан, aМашина за рязане на стоманени рулониможе да осигури точни ширини на лентата, ефективно използване на материала, надеждно производство и последователни нарязани намотки за производствени процеси надолу по веригата.