Наскоро Yashanway публикува нова машина - GRE Pipe Inner Curing Production Line, с настоящото представяме тази производствена линия в две части тук.
Какво означава GRE в тръбопроводите?
Тръбопроводните системи от епоксидна смола, подсилена със стъклени влакна (GRE) се използват широко в-търсени клиенти на кораби и офшорни индустрии, нефт и газ, както и нефтохимическия сектор.
Първа част: Въвеждане на GRE тръби с високо и ниско налягане
Тежката корозия на стоманени тръби при обслужването на петролни полета е неизбежен проблем, който до голяма степен стимулира изследванията и развитието на алтернативни петролни тръбопроводни продукти. В началото на 60-те години на миналия век Съединените щати за първи път разработиха подсилени със стъклени влакна епоксидни тръби от фибростъкло с високо{2}}налягане, за да заменят стоманените тръби за тръбопроводи за събиране и транспортиране на нефт, постигайки забележителни икономически и социални ползи. По-късно Франция, Италия и други страни последователно пуснаха подобни продукти.
Такива тръби имат изключителни предимства, включително отлична устойчивост на корозия, устойчивост на стареене, устойчивост на високо налягане и превъзходни характеристики на топлоизолация. Междувременно те имат гладки вътрешни стени без отлагане на восък, ниско съпротивление на потока и голям транспортен капацитет, както и лесна инсталация, кратък период на изграждане, ниски разходи за поддръжка и дълъг експлоатационен живот, представящи видни всеобхватни икономически ползи, като по този начин придобиват широка популярност сред всички страни-производителки на петрол.
През 90-те години на миналия век тръбите от епоксидни фибростъкло, подсилени със стъклени влакна под високо{1}}налягане, бяха широко използвани в Северна Америка, със степен на популяризиране от 40% до 50% в Южна Америка. Въпреки че страните в Северна Африка и региона на Персийския залив започнаха приложението сравнително късно, тяхното пазарно използване сега нараства бързо с годишен темп от 20%.
Тръбите от епоксидни фибростъкло с високо и ниско налягане, подсилени с влакна, произведени от нашето оборудване, се произвеждат и тестват в съответствие с международно приетите производствени и инспекционни спецификации. Те стриктно отговарят на API стандартите на Американския петролен институт, включително спецификация 15HR за тръбопроводи от фибростъкло с високо налягане и спецификация 15LR за тръбопроводи от фибростъкло с ниско налягане, както и стандартите на петролната промишленост на Китай SY/T6267-2008 тръбопроводи от фибростъкло с високо налягане, SY/T6266-2008 тръбопроводи от фибростъкло с ниско налягане Тръби и Резолюция A.753(18) на ММО Насоки за морски пластмасови тръбопроводни системи.
一, Спецификации на продукта
Диапазон на тръбите: DN250 ~ DN600
Дължина на тръбата: 8,9 метра
Таблица 1 Основни технически параметри на продуктите
| не | Име на елемент (стандартно) | единица | Индекс |
|---|---|---|---|
| 1 | Външен вид | - | Гладка и равна, без дефекти |
| 2 | Аксиално напрежение на опън (ASTM D2105) | MPa | 75 |
| 3 | Аксиално напрежение на натиск (ASTM D695) | MPa | 130 |
| 4 | Обръч Модул на опън | MPa | 21500 |
| 5 | Напрежение на опън в обръч (ASTM D1599) | MPa | 340 |
| 6 | Коефициент на термично разширение (ASTM D696) | mm/mm/ градус | 1.66×10⁻⁵ |
| 7 | Топлопроводимост (ASTM D177) | W/(m·K) | 0.36 |
| 8 | Специфично тегло (ASTM D177) | - | 2.0 |
| 9 | Коефициент на-Хейзън Уилямс | - | 150 |
2. Основни суровини и източници
Основни суровини: епоксидна смола, стъклени влакна, втвърдител и др.
Част втора: Въвеждане на GRE тръби за високо и ниско наляганеПроизводствено оборудване
Ⅰ. Основна технология: Вътрешен процес на втвърдяване
Принципът на традиционния процес на външно втвърдяване е следният: импрегнираните със смола-влакна се навиват върху дорника или обшивката и след това се прехвърлят в пещ за втвърдяване или автоклав за нагряване, докато материалът се втвърди напълно. След втвърдяване, тръбата трябва да бъде изпратена до машина за изваждане от формата, за да се отдели тръбата от формата. Поради характеристиката на нагряване отвън, трите основни процеса на външно втвърдяване-навиване, втвърдяване и изваждане от формата-обикновено трябва да бъдат завършени на отделни части от оборудването: машина за навиване, пещ за втвърдяване и машина за изваждане от формата. Освен това, тъй като повечето тръби са дълги и тежки, е необходимо повдигане отгоре между процесите, което води до ниска производствена ефективност.
Вътрешният процес на втвърдяване е както следва: Под комбинираното действие на възвратно-постъпателното движение на каретката за навиване и въртеливото движение на шпиндела, импрегнираните със смола-влакна се полагат според проектирания модел на навиване върху вътрешно нагряващ се дорник. Вътре във вътрешно нагрятия дорник има перфорирана сърцевина, през която може да се вкарва пара. Парата под високо-налягане преминава през тръбата на сърцевината във вътрешната кухина на дорника, като по този начин нагрява и втвърдява композитните материали, които са били навити или се навиват върху дорника. След пълното втвърдяване, композитните материали преминават през последващи процеси като деформиране, крайшлайфане и обработка на резба за формиране на крайния продукт.
Принципът на вътрешния втвърдяващ дорник е показан на фигура 1
Сравнението между принципите на процеса на вътрешно втвърдяване и външното втвърдяване е показано на Фигура 2. Тъй като самият дорник може да се нагрява, вътрешният процес на втвърдяване вече не изисква външно оборудване за втвърдяване, като пещи или автоклави. Това позволява трите ключови процеса на навиване, втвърдяване и изваждане от формата да бъдат завършени на една машина, решавайки фундаментално производствените проблеми с ниска-ефективност на традиционния метод на външно втвърдяване.
Таблица 1 представя сравнение между процеса на вътрешно втвърдяване и традиционния процес на външно втвърдяване. Както може да се види от сравнението, процесът на вътрешно втвърдяване предлага по-ниски разходи, по-кратки времена на цикъла, по-висока енергийна ефективност и по-добри характеристики на продукта.
Сравнение между процеса на вътрешно втвърдяване и традиционното външно втвърдяване
II. Система за контрол
(1) Характеристики на системата за управление
Системата за управление на CNC G-код е нашата новоразработена популярна система за автоматично навиване на влакна за оборудване за съдове под налягане. Той използва най-новия промишлен високо-скоростен ARM процесор, широко{3}}мащабна Field Programmable Gate Array (FPGA) технология и много-слойни печатни платки. Цялата система прилага силно интегрирани чипове и компоненти за-повърхностно монтиране с компактна и разумна структура, което ефективно гарантира висока надеждност и стабилност.
Поддържа навиване в реално-време и висока-скорост, с максимална спирална скорост на навиване до 50 м/мин и скорост на навиване на обръч до 72 м/мин, отличаваща се с висока прецизност. Оборудван с 800 × 600 матричен TFT LCD с адаптивна яркост с равномерна LED подсветка и дълъг експлоатационен живот, той избягва отклонение в яркостта, причинено от промяна на температурата на околната среда. Китайското меню на цял- екран позволява проста и удобна работа.
а. Напълно цифров контрол
Тази CNC система за навиваща машина е оборудвана с 32-битов процесор с висока-производителност и мощни FPGA чипове. Контрол-в реално време и технологията за хардуерна интерполация осигуряват висока ефективност с прецизност на микронно ниво. Програмируемият PLC реализира гъвкаво и мощно логическо управление, осигурявайки по-стабилно предаване на данни и по-висока точност на обработка.
b. Усъвършенствана G{1}}технология за код
G{0}}code технологията включва дигитализация, отвореност, оперативна съвместимост, взаимозаменяемост и силна адаптивност към-работни условия на място. то
опростява хардуерната конфигурация и улеснява лесното програмиране. Системата е оборудвана с функции за само-диагностика и обработка на повреди.
Съответните данни за диагностика и поддръжка могат да се предават към системата за управление чрез цифрова комуникация. Операторите могат удобно да проверяват работния статус на оборудването, диагностичните данни и записите за поддръжка, за да анализират грешките предварително, да решават проблемите бързо и да намалят времето за престой. Междувременно опростената структура на системата и окабеляването значително намаляват натоварването при поддръжка.
c. Висока надеждност и отлична производителност
Целият основен хардуер на CNC системата се доставя от световно-известни марки. Всички продукти са произведени с усъвършенствана SMT технология и са стриктно тествани преди доставка. С години на техническо натрупване, софтуерът на системата за управление и основните алгоритми са проверени на различни модели оборудване. Характеризира се с висока точност на управление, ефективен алгоритъм на навиване, отличен ефект на формоване
и стабилна работа.
d. Системен интерфейс с унифициран стил на работа и отворена архитектура
Удобният интерфейс човек-машина служи като важен показател за оценка на потребителското изживяване. Чрез многократна проверка на различни модели оборудване и практическа обратна връзка от потребителите, ние непрекъснато оптимизирахме оперативните детайли, за да направим работата на системата по-проста и удобна. Освен това системата приема отворен дизайн, позволяващ на клиентите да персонализират ексклузивни операционни интерфейси в съответствие с изискванията на различни производствени процеси.
д. Интегрирана напълно-запечатана конструкция и -без вентилатор прахоустойчив дизайн
Простата, компактна и лесна-за-монтиране структура се превърна в основна тенденция за развитие на продуктите на системите за управление. Тази серия CNC система за управление на машини за навиване приема интегриран и тънък дизайн, улесняващ-инсталацията и транспортирането на място.
Създаден за различни работни среди, той се характеризира с ниска консумация на енергия,напълно запечатана конструкция и прахоустойчив-дизайн без вентилатор. Този дизайн гарантира доброразсейване на топлината и предотвратява проникването на прах и петна от масло, като ефективно удължава експлоатационния живот на системата.
Схема на разположение на линията за производство на GRE тръби с четири{0}}дорника
Общо описание на линия за производство на тръби от FRP с вътрешно втвърдяване с две- оси
(2) Интегрирано фабрично решение до ключ
Предоставяме на клиентите пълни технологии за производство на композитни материалипродукти и предоставяне на цялостни-процесни решения до ключ, вариращи от заводски процеспроектиране до формални процеси на формоване и пълно оборудване за композит
тръби.
Пълният пакет обхваща планиране на завода и проектиране на процеса, конструкция от композитни тръбипроектиране, планиране на процеса на формиране, документи за контрол на качеството и
документи за проектиране,-свързани със сертифициране. Ние също така доставяме цялостно формованеоборудване и персонализирани производствени линии, заедно с монтаж на продукта
насоки, -инструменти за монтаж на място, свързващ уплътнител и лепила.
Нашите решения позволяват на клиентите да произвеждат продукти, достигащи напредналииндустриални стандарти, които напълно отговарят на спецификациите на API и IMO.
