Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на машина за скосяване на края на тръбата в Китай, специализирана в предоставянето на висококачествени персонализирани услуги. Ако възнамерявате да продавате на едро най-новата машина за скосяване на края на тръбата, произведена в Китай, добре дошли да получите безплатна проба от нашата фабрика. За ценова консултация се свържете с нас.

Машината за скосяване на стоманени тръби е индустриално оборудване, специално проектирано за обработка на вътрешни и външни скосове в краищата на стоманени тръби. Постига бързо рязане чрез роторна структура с двоен-диск. Той използва модулна опорна опора и контурно позициониране и може ефективно да обработва краищата на безшевни и заварени стоманени тръби, като по този начин подобрява качеството на връзката между тръбите.

Drawing of Pipe end beveling machine

Спецификация

Елемент	Подробности
Име на продукта	Машина за скосяване на края на тръбата
Диаметър на стоманена тръба	φ60–φ2540 мм
Дебелина на стоманената тръба	5-40 мм
Дължина на стоманена тръба	5-18m
Стандарти за проверка на продукта	API 5L, ASTM A53, GB/T 9711 и др
Материал стоманена тръба	Q235, Q355, X70 и др
Изпитвателно налягане на стоманени тръби	20–100MPa
Скосена форма	V-образна, X-образна, U-образна форма
Ъгъл на скосяване	30 градуса -60 градуса

Работен поток (автоматичен режим)

Подаване и центриране: Стоманената тръба се подава в оборудването от ролковия конвейер, а V-образният центриращ механизъм регулира позицията си, за да подравни центъра на тръбата с центъра на режещия диск.
Затягане и позициониране: Хидравличното затягащо устройство държи стоманената тръба здраво, за да предотврати изместването й по време на обработка.
Плоско рязане: Режещият диск се върти и плоският нож се подава, премахвайки излишния материал в края на тръбата и правейки крайната повърхност гладка и перпендикулярна.
Скосено рязане: Фрезата за скосяване следва и изрязва наклон с зададения ъгъл и дълбочина в края на тръбата.
Прибиране и нулиране: След като обработката приключи, режещият диск се прибира и затягащото устройство се освобождава.
Захранване и транспортиране: Стоманената тръба се изпраща от ролковия конвейер и влиза в следващия процес (като хидротестване на тръби, маркиране на повърхността на тръбите)

Фактори за избор

Диаметър на тръбата и дебелина на стената: Определете тонажа на оборудването, диаметъра на режещия диск и мощността на двигателя.
Изисквания за канали: Различните процеси на заваряване (като ръчно заваряване, автоматично заваряване) изискват различни форми на канали.
Ниво на автоматизация: Ръчен тип с една-машина е подходящ за производство на дребни-серии, докато напълно автоматичният свързан тип е подходящ за широкомащабни-производствени линии.
Условия на обекта: Дължината на оборудването обикновено е 15–30 m и трябва да се запази достатъчно пространство за подаване и изхвърляне на материали.
например

Pipe end beveling machine

не	Модел	Диапазон на диаметъра на тръбата	Капацитет на теста	Тип запечатване
1	D-HT05	φ219–720 мм	500 T	Контактен{0}}тип уплътнение на челната повърхност
2	D-HT08	φ426–1420 мм	800 T	Контактен{0}}тип уплътнение на челната повърхност
3	D-HT15	φ426–1820 мм	1500 T	Контактен{0}}тип уплътнение на челната повърхност
4	D-HT20	φ426–1820 мм	2000 T	Контактен{0}}тип уплътнение на челната повърхност
5	D-HT30	φ426–1820 мм	3000 T	Контактен{0}}тип уплътнение на челната повърхност
6	D-HT40	φ630–2540 мм	4000 T	Контактен{0}}тип уплътнение на челната повърхност

Състав на оборудването и структурен принцип

1. Състав на оборудването:
Включва около онтологията, съдържа трансмисия на ножа на шпинделната кутия, затягащо устройство, устройство за стъпаловидна транспортна тръба, ролка за странично движение на стоманена тръба и преграда за подравняване, заедно с хидравлична система, електрическа система и др.
2. Структурен принцип:
A. Машина за облицовка и скосяване:
включват основа на двигателя, челна част, основен шпиндел, съдържащ нож, управляващ мотор и ролка, цилиндър за захранващо масло, затягащо устройство.
Б. Глава:
включват шпиндел с втулка, фреза, задвижващ мотор, зъбни макари, кожен колан, устройство за опъваща юзда.
Сервомотор за подаване на главата на задната част под седалката, задвижване на главата назад.
С престилка за два инструмента, плосък край, падащ външен ръб.
Всяка глава има една тава за ножове и обработва една стоманена тръба едновременно
Всяка тава за ножове за скосяване има външна кръгла поддържаща ролка от стоманена тръба, която може да осигури равномерно скосяване.
32,5 градуса острие за скосяване на машината.
C. затягащо устройство:
затягащо гнездо под фиксирана върху онтологична основа, затягащо гнездо върху опаковано в онтологията е върху капака на масления цилиндър, затягащо гнездо не се променя, само чрез смяна на приспособлението в съответствие с размера на тръбата.
D. стъпково устройство за транспортна тръба:
Използвайте за стоманени тръби от всяка пейка до машинни части. Приети четири комплекта стъпково устройство, дълга ос, свързваща се една с друга.
Те прилагат променливотоков двигател, чрез скоростната кутия на трансмисията и ексцентричния вал, задвижват движението на движещата се греда, ще бъдат фиксирани върху тръбата за съхранение на лъча, всяка от движещите се напред.
Съотношение на предаване за 1 и 2, според превключвателите за размер на тръбата, поради центъра на шпиндела на главата за фиксирана, за различни диаметри тръба, Той е разположен в подвижни и неподвижни греди на слота с форма на v- според производствените спецификации, замяна на съответните части на слота с форма на v-.
Седем вида части с v-форма.
Размер: φ60.3, φ73.0, φ88.9, φ101.6, φ114.3, φ141.3, φ168.3
E. Преместете конвейера:
Бяха два реда, всеки ред 5 ролки, Всеки път може да изпрати една тръба.
Стоманена тръба за опаковане съответно в преградата за подравняване относно онтологията. Подравняване на стоманени тръби след спиране на двигателя, стартиране на следващия работен цикъл.