Разлики в производството на ERW тръби и SAW тръби

Заварените стоманени тръби се произвеждат чрез оформяне на плоска стомана в тръбна форма и съединяване на краищата чрез контролиран процес на заваряване. Различните технологии за заваряване обаче произвеждат тръби с различни характеристики, производствени изисквания, възможности за размери и приложения.

Две важни категории саERW стоманена тръбаиДъгово заварени (SAW) тръби. ERW означава електросъпротивително заваряване, докато SAW означава заваряване под флюс. Въпреки че и двете са технологии за производство на заварени{2}}тръби, техните производствени принципи и конфигурации на оборудването са значително различни.

ERW се използва широко за непрекъснато производство на тръби с малък- и среден-диаметър, особено когато се изисква висока производствена скорост и постоянни размери. SAW технологията обикновено се използва за тръби с голям-диаметър и по-дебели-стени, включително LSAW и SSAW продукти. Разбирането на разликите между тези технологии е важно при избора на тръба за конкретно индустриално или инфраструктурно приложение.

Какво е ERW стоманена тръба?

Стоманената тръба ERW се произвежда от стоманена лента или намотка, която непрекъснато се оформя в цилиндрична форма. Надлъжните ръбове на лентата се събират и нагряват от електрическо съпротивление. След това се прилага натиск, за да се съединят нагретите ръбове, създавайки непрекъснат надлъжен заваръчен шев.

Съвременните мелници за тръби ERW обикновено използват високо{0}}честотен електрически ток, за да концентрират топлината в краищата на лентата. Процесът е силно автоматизиран и може да работи непрекъснато, което го прави подходящ за-производство в голям обем.

ТипиченERW линия за производство на стоманени тръбивключва устройство за размотаване, нивелираща машина, секция за формоване, високо{0}}заваръчен модул, система за отстраняване на заварени-перли, мелница за оразмеряване, машина за рязане и оборудване за проверка.

Какво представлява дъгово заварена тръба под флюс?

Дъгово заварени тръби под флюс се произвеждат чрез SAW процес, при който се генерира електрическа дъга между непрекъснато подаваната заваръчна тел и стоманата. Зоната на заваряване е покрита с гранулиран флюс, който предпазва разтопената заваръчна вана от атмосферно замърсяване.

SAW технологията обикновено се използва за производство на тръби с голям-диаметър и тежки-стени. Има две основни конфигурации за-производство на тръби: LSAW и SSAW.

LSAW (надлъжно заварено под флюс)тръбата има надлъжен заваръчен шев, докатоSSAW (спирално дъгово заварени под флюс)тръбата има спираловиден или спирален заваръчен шев.

Използването на заваръчна тел и флюс дава на SAW фундаментално различно заваръчно устройство от ERW.

Разлика в технологията на заваряване

Най-важната разлика между ERW и SAW тръбите е методът, използван за създаване на заваръчния шев.

вПроизводство на ERWn, електрическото съпротивление генерира топлина директно в краищата на стоманената лента. След това нагретите ръбове се притискат заедно под контролирано налягане. Обикновено не се изисква отделна заваръчна тел или гранулиран флюс.

вПроизводство на триони, електрическа дъга разтопява непрекъснато подаваната заваръчна тел и съседната стомана. Гранулиран поток покрива зоната на заваряване по време на операцията.

Следователно ERW е предимно aпроцес на съпротивително заваряване, докато SAW епроцес на електродъгово заваряване.

Разлика в конфигурацията на производствената линия

Производствените линии за ERW и SAW тръби имат значително различни конфигурации.

Типична производствена линия за ERW е следната:

Размотаване → Изравняване → Водене на лента → Формоване → HF заваряване → Отстраняване на перли → Оразмеряване → Рязане → Проверка

Стоманената лента се движи непрекъснато през секциите за формоване и заваряване. Тази непрекъсната подредба позволява висока производствена ефективност.

Типична производствена линия за SAW тръби може да следва:

Подготовка на плоча/лента → Фрезоване на ръбове → Формоване → Заваряване с прихващане → Вътрешен трион → Външен трион → Разширяване/оразмеряване → Крайно скосяване → Проверка → Хидростатично изпитване

Точната конфигурация зависи от това дали тръбата е произведена по LSAW или SSAW технология.

Разлика в суровините

ERW тръбисе произвеждат предимно от стоманени рулони. Намотката непрекъснато се развива и се подава в мелницата за формоване.

LSAW тръбиобикновено се произвеждат от стоманена плоча. Плочата се подготвя, оформя се в цилиндрична форма и се заварява по надлъжния й шев.

SSAW тръбиобикновено се произвеждат от стоманена лента или намотка. Лентата навлиза в секцията за формоване под контролиран ъгъл и постепенно се оформя в спирална тръба, докато спираловидният шев се заварява.

Тази разлика в конфигурацията на суровия -материал има голямо влияние върху размерите на тръбата, които всяка производствена технология може да произвежда ефективно.

Разлика в диаметъра на тръбата

Диаметърът на тръбата е един от най-важните фактори при сравняване на технологиите ERW и SAW.

производство на ERWе особено ефективен за тръби с малък- и среден-диаметър. В зависимост от дизайна на мелницата, производствената линия на ERW може да покрие приблизително20–600 mm външен диаметър, въпреки че специализираните мелници могат да работят извън този диапазон.

SAW технологията обикновено се свързва с по-големи диаметри. Линиите LSAW и SSAW обикновено могат да произвеждат тръби в диапазони като400–2000 mm OD или повече, в зависимост от конкретното оборудване.

Тези цифри са по-скоро индикативни, отколкото фиксирани лимити за индустрията. Действителната производствена способност зависи от метода-на формоване на тръбата, марката стомана, дебелината на стената, ширината на лентата или плочата и дизайна-на производствената линия.

Разлика в дебелината на стената

Дебелината на стената е друга важна разлика.

ERW мелнициобикновено са предназначени за продукти с тънки- и средни-стени. В зависимост от оборудването и материала, определена линия ERW може да обработва приблизително1,5–16 ммдебелина на стената.

Производството на SAW е особено подходящо за тръби с по-тежка стена-. В зависимост от конфигурацията на линията, SAW тръбите могат да бъдат произведени с дебелини около6–25 мм, със специализирани системи, способни да обработват по-дебел материал.

Подходящият диапазон зависи от марката стомана, диаметъра на тръбата, процеса на формоване, оборудването за заваряване и приложимия продуктов стандарт.

Разлика в скоростта на производство

ERW има голямо предимство в скоростта на непрекъснато производство. Тъй като стоманената лента се формира и заварява непрекъснато, модерните мелници за ERW могат да постигнат висока производителност.

В зависимост от размерите на тръбата и дизайна-на производствената линия мелниците ERW може да работят на приблизително20–120 м/мин, докато високо{0}}скоростните системи могат да достигнат по-високи скорости за подходящи продукти.

Производство на триониобикновено работи при по-ниски скорости на линията, тъй като процесът включва формоване на по-големи тръби и нанасяне на заваръчен материал чрез електродъгово заваряване. В зависимост от диаметъра на тръбата и дебелината на стената, производствените скорости на SAW могат да бъдат приблизително1–20 м/мин.

Производствената скорост обаче трябва винаги да се оценява заедно с размерите на тръбата и производствения капацитет, вместо да се сравняват само максималните скорости на линията.

Изисквания за заваръчна тел и флюс

ERW и SAW имат коренно различни изисквания към консумативите.

ERW обикновено не използва отделна заваръчна тел или гранулиран флюс. Самата стоманена лента осигурява материала, който се нагрява и изковава заедно по време на съпротивително заваряване.

SAW използвател за заваряване под флюскато електрод и гранулиран заваръчен флюс за покриване на зоната на заваряване.

Степента и комбинацията от заваръчна тел и флюс са важни при производството на SAW тръби. Те влияят на -химията на заваръчния метал, механичните свойства, проникването, скоростта на отлагане и ефективността на заваръчния шев.

Следователно производството на SAW изисква внимателен контрол на заваръчния ток, напрежението, скоростта на-подаване на телта, скоростта на движение, състоянието на потока и възстановяването на потока.

Разлика в структурата на заваръчния шев

ERW създава непрекъснат надлъжен заваръчен шев по дължината на тръбата.

При процеса ERW ръбовете на лентата се нагряват и съединяват чрез натиск. Получената заваръчна зона има характеристики, свързани със съпротивителното заваряване и последващата топлинна обработка или обработката на заваръчните -перли, в зависимост от производствената линия.

SAW тръбите могат да имат или надлъжни, или спирални заваръчни шевове. LSAW има прав надлъжен шев, докато SSAW има спирален шев.

Следователно конфигурацията на заваръчния шев се различава значително между тръбите ERW, LSAW и SSAW.

Разлика в качеството на заваръчния шев

Както ERW, така и SAW могат да произвеждат високо{0}}качествена тръба, когато производственият процес се контролира правилно.

Качеството на заваръчния шев обаче зависи от много повече от самата технология на заваряване. Качеството на стоманата, параметрите на заваряване, точността на формоване, входящата топлина, подготовката на ръбовете, състоянието на оборудването, операторският контрол и процедурите за инспекция влияят върху готовата тръба.

За производството на SAW контролът на заваръчната тел, потока, параметрите на заваряване и подравняването на шевовете е особено важен.

За производството на ERW, подготовката на ръба, електрическите параметри, налягането при заваряване, входящата топлина, точността на формоване и отстраняването на заваръчните -перли изискват внимателен контрол.

Изисквания за инспекция

Както ERW, така и SAW тръбите може да изискват задълбочена проверка в зависимост от тяхното приложение и приложимите стандарти.

Общите методи за проверка включват:

• Визуална проверка
• Проверка на размерите
• Ултразвуково изследване
• Изпитване на вихров ток
• Радиографско изследване
• Хидростатично изпитване
• Механично изпитване
• Проверка на заваръчните шевове
• Проверка на повърхността

Специфичните изисквания за проверка зависят от стандарта на тръбата, марката стомана, условията на обслужване, изискванията на клиента и предвиденото приложение.

За тръбопроводни приложения стандарти като ISO 3183 определят изисквания за стоманени тръби, използвани в тръбопроводни транспортни системи и обхващат различни заварени производствени маршрути.

Предимства на производството на ERW

Технологията ERW предлага няколко предимства за производителите.

Непрекъснатият производствен процес поддържа висока производителност и автоматизация. Амодерна ERW мелницаможе да интегрира формоване, високо{0}}честотно заваряване, оразмеряване, рязане и проверка в непрекъсната производствена линия.

Друго предимство е ефективното производство на стандартизирани размери на тръбите. След като формиращите ролки и производствените параметри са правилно зададени, големи количества тръби могат да се произвеждат непрекъснато.

Следователно ERW е особено привлекателен за приложения, изискващи големи производствени обеми и постоянни размери.

Предимства на производството на SAW

SAW технологията предлага важни предимства за производството на тръби с голям-диаметър и дебели{1}}стени.

Процесът използва заваръчна тел и гранулиран флюс, което позволява контролирано електродъгово заваряване с относително високи скорости на отлагане. Технологията може да се използва както с надлъжни, така и със спирални методи за-оформяне на тръби.

Производство на LSAWе особено подходящ за тръби с голям-диаметър, изискващи контролирано надлъжно заваряване.Производство на SSAWосигурява гъвкавост при производството на тръби с голям-диаметър от стоманена лента.

Тези характеристики правят SAW технологията широко приложима за големи тръбопроводни и инфраструктурни проекти.

Разлика в изискванията за оборудване

Оборудването, необходимо за производството на ERW и SAW, е значително различно.

АнERW мелницаизисква формоващи ролки, оборудване за-високочестотно заваряване, оборудване за-отстраняване на перли, стойки за оразмеряване и оборудване за високо-скоростно рязане.

A Производствена линия на SAWизисква оборудване за подготовка на плочи или ленти, формоване, заваряване на прихващане, заваряване на трион, работа с флюс и често разширяване, скосяване на краищата и задълбочена проверка.

Поради това линиите за SAW са склонни да имат различно разположение на оборудването и производствения работен процес в сравнение с непрекъснатите мелници за ERW.

Разлика в типичните приложения

Тръбите ERW и SAW служат за различни области на приложение, въпреки че може да има известно припокриване.

ERW тръбите се използват широко за:

• Водопровод
• Структурни приложения
• Механична тръба
• Строителство
• Общи промишлени тръбопроводи
• Комунални тръбопроводи
• Услуги с ниско- и средно-налягане
• SAW тръбите обикновено се използват за:
• Водопроводи с голям-диаметър
• Пренос на нефт и газ
• Тръбопроводи-на дълги разстояния
• Стоманени пилоти
• Големи инфраструктурни проекти
• Структурни приложения
• Индустриални транспортни тръбопроводи
• Приложения за потопени или заровени тръбопроводи

Окончателният избор трябва да се основава на инженерни изисквания, вместо да се приема, че една технология е универсално по-добра.

ERW срещу LSAW срещу SSAW

Важно е да се разграничат трите технологии.

ERWизползва електрическо съпротивление на топлина и съединява краищата на непрекъснато оформена стоманена лента.

LSAWизползва заваряване под флюс за свързване на надлъжен шев след оформяне на стоманена плоча в тръба.

SSAWизползва електродъгово заваряване под флюс за свързване на спирален шев, докато стоманената лента се оформя спирално в тръба.

Следователно SAW описва процеса на заваряване, докато LSAW и SSAW описват специфични конфигурации за{0}}производство на тръби с помощта на този процес на заваряване.

Сравнителни спецификационни диапазони

Следната таблица предоставя общи индикативни диапазони за разбиране на типичните разлики:

Тези диапазони са само общи примери. Действителните спецификации на оборудването могат да варират значително в зависимост от производителя, размерите на тръбата, марката стомана и производствените изисквания.

Съображения за разходите

Сравнението на разходите трябва да вземе предвид целия производствен процес, а не само операцията по заваряване.

ERW може да бъде рентабилен-за голям-обем на производство поради непрекъснатия си процес и висока скорост на производство. Може също да намали изискванията за обработка, когато производствената линия е правилно автоматизирана.

SAW може да има по-високи изисквания за процес и оборудване, включително работа със заваръчна тел и флюс. Това обаче става много практично, когато се произвеждат тръби с голям-диаметър или тежки-стени, които може да не са подходящи за конвенционално производство на ERW.

Следователно най-икономичният процес зависи от необходимите размери на тръбата, производственото количество, материала, изискванията за изпитване и крайното приложение.

Коя технология трябва да бъде избрана?

Няма една технология за заваряване, която да е най-добра за всяка тръба.

За производител, произвеждащ големи обеми тръби с малък- и среден-диаметър, ERW може да осигури ефективно и силно автоматизирано решение.

За тръби с голям-диаметър или дебели-стени SAW може да е по-подходящата технология. В рамките на производството на SAW, производителят може да избере LSAW или SSAW според необходимите размери, наличност на материали, изисквания на проекта и производствена стратегия.

Следователно купувачите на тръби трябва да оценят производствения път заедно с приложимия стандарт и изискваната производителност.

Окончателно сравнение

Основната разлика междуERW тръба срещу SAW тръбае принципът на заваряване и конфигурацията-на производствената линия.

ERW използва електрическо съпротивително нагряване и натиск, за да съедини краищата на непрекъснато оформена стоманена лента. Той е особено подходящ за високо{1}}скоростно, непрекъснато производство на тръби с малък- и среден-диаметър.

SAW използва електрическа дъга, заваръчна тел и гранулиран флюс за получаване на заваръчния шев. Той е особено подходящ за тръби с голям-диаметър и дебели-стени и може да се използва за производство както на LSAW, така и на SSAW тръби.

Следователно изборът между ERW и SAW трябва да се основава надиаметър на тръбата, дебелина на стената, клас стомана, производствен обем, изисквания за заваряване, ниво на проверка, работни условия и приложими стандарти.

Нито ERW, нито SAW са универсално по-добри. Всяка технология има своите силни страни и правилният избор е този, който отговаря на необходимите продуктови спецификации и условия на производство.