Оборудване за нарязани по дължина стоманени рулони за промишлени приложения

A Машина за рязане по дължинае промишлена система за{0}}обработка на рулони, използвана за превръщане на непрекъснати метални рулони в плоски листове с предварително определени дължини. Вместо да доставя стомана под формата на рулони, машината развива материала, изравнява го, за да премахне нежеланата кривина, измерва необходимата дължина, отрязва я и след това подрежда готовите листове.

Технологията за рязане-по-дължина се използва широко за студено-валцована стомана, горещо{3}}валцована стомана, поцинкована стомана, неръждаема стомана, алуминий и стоманени продукти с покритие. В зависимост от изискванията за материал и производство, машините могат да бъдат проектирани за тънки листове, плочи със средна-дебелина или тежки стоманени ламарини.

ПъленСтоманена линия за рязане по дължинаобикновено се състои от няколко свързани секции, а не само от една машина за рязане. Типичното оборудване включва-зареждаща кола, размотаващо устройство, нивелираща машина, система за подаване и измерване, ножица, конвейер, стакер, хидравлична система и електрическа система за управление.

Какво представлява машината за рязане по дължина?

A Машина за рязане на рулони по дължинаобработва голяма стоманена рулона в отделни листове с определени размери. Бобината е монтирана на размотател, от който лентата непрекъснато се подава през нивелиращата секция.

Нивелиращата машина премахва извивката на намотката и подобрява плоскостта, преди материалът да достигне секцията за рязане. Измервателна система или енкодер определя необходимата дължина на листа, след което ножица отрязва подвижната лента. След това готовите листове се транспортират и подреждат.

Общият процес е:

Зареждане на рулони → Размотаване → Нивелиране → Странично водене → Измерване на дължина → Срязване → Транспортиране → Подреждане

Този непрекъснат процес позволява на производителите да произвеждат големи количества листове с точен размер без ръчно измерване и рязане на отделни парчета.

Основни компоненти на линия за рязане по дължина

МодеренИзрежете до дължината на линиятасъдържа няколко машини, работещи заедно като една производствена система. Точната конфигурация варира в зависимост от дебелината на рулона, ширината, вида на материала, производствената скорост и необходимата автоматизация.

Колата-за зареждане на бобини прехвърля входящата рулона към машината за размотаване. Устройството за размотаване държи и върти бобината, докато подава лентата в производствената линия. След това нивелир коригира формата на бобината и подобрява плоскостта.

След нивелиране страничните водачи поддържат позицията на лентата. Система за серво подаване и измерване контролира необходимата дължина на листа. Машината за рязане извършва напречното рязане, докато конвейерите прехвърлят листовете към секцията за подреждане.

Автоматичен стакер накрая подрежда готовите листове в организирани купчини.

Как работи машината за рязане по дължина?

Първият етап започва със зареждане на намотка. Стоманена намотка се поставя върху товарната кола и се придвижва към размотавача. След това намотката се центрира и здраво монтира.

Бобината се развива и главата на лентата влиза в секцията за подаване и нивелиране. Нивелирът прилага контролиран натиск чрез множество ролки, за да намали кривината и да подобри плоскостта.

След като материалът е правилно нивелиран, той преминава през измервателната секция. Базирана на енкодер или серво -система за измерване проследява движението на материала и определя кога е достигната необходимата дължина.

След това ножицата отрязва лентата по цялата й ширина. Нарязаният лист се придвижва към секцията за подреждане, където се събира и подравнява. Процесът продължава до изчерпване на програмираното количество. Много съвременни линии използват PLC контрол и HMI интерфейси за задаване на параметри като дължина на листа, количество на рязане и скорост на линията.

Типичен диапазон на дебелината

Диапазонът на дебелината на aМашина за рязане по дължиназависи силно от неговия дизайн. CTL линиите с тънък-габарит могат да обработват материал под 1 мм, докато тежките-системи могат да обработват стоманени плочи с дебелина няколко милиметра или дори повече от 20 мм.

Например наличните в търговската мрежа CTL системи включват конфигурации наоколо0,3–3 мм, 1–6 мми тежкотоварни-дизайни, достигащи приблизително6–25 мм. Някои усъвършенствани системи определят диапазон на обща дебелина от около0,3–25 mm.

Следователно типичните практически диапазони могат да бъдат разделени, както следва:

Това са общи диапазони на оборудване, а не универсални стандарти. Действителната машина трябва да бъде избрана според марката стомана, якостта на провлачване/опън, максималната ширина, теглото на рулона и изискваната производителност на рязане.

Типичен диапазон на ширина на бобината

Ширината на бобината е друг основен фактор при избора на aМашина за рязане на рулони по дължина. Ширината на машината обикновено се определя според максималната ширина на лентата, която линията може да обработи.

Общите машинни конфигурации включват приблизително:

600–1250 мм

800–1600 мм

1000–2000 мм

1500–2200 мм

До приблизително 2500 mm за по-широки индустриални системи

Търговските примери включват машини за ширини до 1600 mm, 2000 mm, 2200 mm и 2500 mm.

Максималната ширина трябва да бъде избрана според най-голямата рулона, която клиентът очаква да обработи, като същевременно се вземе предвид и минималната практическа ширина за машината.

Типичен диапазон на дължина на рязане

Дължината на рязане също може да варира значително между машините. Една компактна линия може да произвежда листове от няколкостотин милиметра до няколко метра, докато индустриалните системи могат да произвеждат листове с дължина няколко метра.

Примерите от наличните спецификации на машината включват приблизително500–4000 мм, 1000–6000 мм, 1 000–12 000 мми усъвършенствани системи, предлагащи дължини от приблизително200 мм до 16 000 мм.

Обща класификация е:

Максималната дължина се влияе от конвейера, стакера, разположението на инсталацията, теглото на листа и необходимия метод на обработка.

Типичен диапазон на скоростта на линията

Скоростта на производство зависи силно от дебелината на материала и конфигурацията на машината. Тънкият-материал обикновено може да се обработва по-бързо от дебелата плоча.

Търговските CTL системи могат да имат линейни скорости около30–60 м/мин, докато някои усъвършенствани системи рекламират скорости до приблизително80–90 м/мин.

Типичните диапазони могат да се разглеждат като:

Действителният цикъл на рязане може да бъде по-бавен от максималната скорост на лентата, тъй като ускорението, забавянето, рязането, транспортирането и подреждането трябва да бъдат координирани.

Капацитет на теглото на бобината

Теглото на рулона е важна спецификация, тъй като размотаващият механизъм и оборудването за товарене трябва безопасно да поддържат входящия бобина.

Типичните CTL системи могат да бъдат проектирани за бобини наоколо5-15 тона, докато по-големите индустриални линии могат да се справят20–35 тона или повече. Някои налични системи определят капацитет до приблизително 40–45 тона.

Теглото на намотката трябва да се разглежда заедно с външния диаметър на намотката, вътрешния диаметър и ширината на материала.

Хидравлична ножица срещу летяща ножица

Режещият механизъм е една от най-важните разлики между CTL системите.

Хидравличната ножица реже материала чрез контролирано движение на срязване и обикновено се използва за приложения със стандартна и-средна скорост. Може да бъде подходящ за широк диапазон от дебелини на листа.

Летящата ножица, от друга страна, е проектирана да реже движещ се материал, като същевременно поддържа непрекъснатост на производството. Режещият модул се движи заедно с лентата по време на операцията по рязане, което позволява по-висока-скорост на обработка.

Изборът зависи от скоростта на производство, дебелината на материала, изискванията за-дължина на рязане и цялостния дизайн на линията.

Нивелирането е критична част от процеса

A Машина за рязане по дължинаправи повече от просто рязане на стомана. Преди рязане намотката обикновено трябва да се нивелира, за да се получи подходящ плосък лист.

Стоманената намотка естествено запазва кривината от навиване около намотката. Ако тази кривина не се коригира правилно, готовите листове може да имат неприемлива плоскост.

Нивелиращите ролки прилагат контролирана деформация към лентата, за да намалят надлъжната кривина и други проблеми с формата. Усъвършенстваните системи могат да използват множество нивелиращи ролки и регулируеми конфигурации за постигане на по-добра плоскост.

Следователно качеството на секцията за изравняване е също толкова важно, колкото и секцията за рязане при производството на високо-качествени плоски листове.

PLC и автоматично управление

МодеренСтоманена линия за рязане по дължинасистемите обикновено използват PLC-базирано управление. Операторите могат да въвеждат производствени параметри чрез HMI сензорен екран, включително дължина на листа, количество, скорост и други работни настройки.

Автоматизацията може да координира размотаването, нивелирането, подаването, измерването, срязването, транспортирането и подреждането. Може също да намали ръчната намеса и да подобри повторяемостта.

Някои усъвършенствани системи включват серво задвижвания, цифров контрол на дължината, автоматично регулиране на нивелирането и-диагностика в реално време.

Точност на рязане

Точността на рязане е основно съображение при закупуване на линия CTL. Действителната точност зависи от структурата на машината, измервателната система, състоянието на материала, скоростта, конструкцията на срязване и системата за управление.

Търговските спецификации обикновено посочват допустими отклонения на дължината±0,5 mm до ±1 mm, докато някои усъвършенствани системи рекламират по-строга точност при определени условия.

Обаче цитираната точност трябва винаги да се оценява заедно с дължината на измерване и приложимите условия на материала. Допустимо отклонение от ±1 mm за къса дължина на листа е различно от ±1 mm за много дълъг лист.

Приложения на машини за рязане по дължина

Машините CTL се използват в много стоманени и металообработващи-индустрии. Те са особено полезни, когато клиентите изискват плоски листове с определени дължини вместо цели рулони.

Често срещаните приложения включват:

• Стоманени сервизни центрове
• Обработка на строителни материали
• Подготовка на покривни и облицовъчни материали
• Автомобилни компоненти
• Производство на уреди
• Корабостроене
• Железопътно производство
• Обща изработка
• Производство на машини
• Производство на промишлено оборудване

Обработените материали могат да включват HR намотка, CR намотка, поцинкована стомана, неръждаема стомана, боядисана стомана, алуминий и други съвместими продукти на намотка.

Нарязани по дължина за горещо валцувани рулони

Горещо валцуваната рулона обикновено изисква по-тежък машинен дизайн от тънкия студеновалцован или покрит материал, особено когато дебелината се увеличава.

CTL системите с голям{0}}габарит могат да бъдат проектирани за приблизително6–25 ммдебелина на материала, въпреки че действителната способност зависи от марката стомана, ширината и конструкцията на машината.

Изравняващата секция, ножицата, задвижващата система и рамата на машината трябва да бъдат подходящо проектирани за по-голямото натоварване, генерирано от дебел HR материал.

Нарязани по дължина за студено{0}}валцувани и поцинковани бобини

Студено{0}}валцуваните и поцинкованите рулони често се обработват на по-тънки{1}}CTL линии. Типичните приложения могат да включват дебелини около0,3–3 ммили0,5–6 мм, в зависимост от машината.

За поцинковани и боядисани листове повърхностната защита става особено важна. Конвейерът и системата за подреждане трябва да са проектирани така, че да минимизират драскотините, вдлъбнатините и други повърхностни повреди. Някои CTL системи специално използват защитни устройства за подреждане на листове с покритие.

Нарязани по дължина за неръждаема стомана

Неръждаемата стомана може също да се обработва с помощта на CTL системи, при условие че машината е правилно конфигурирана за необходимата дебелина и свойства на материала.

Ролките, срязването, захранващите компоненти и контактните-повърхности с материала трябва да бъдат избрани според приложението. Повърхностната защита е особено важна, когато готовите листове имат високо-качествена декоративна или индустриална повърхност.

Автоматично подреждане

След рязане листовете трябва да бъдат събрани и подредени точно. Автоматичната система за подреждане намалява ръчното боравене и помага за организирането на готовия материал.

В зависимост от приложението системите за подреждане могат да използват повдигащи се маси, пневматични устройства, магнитни системи, въздушни -поплавъчни устройства или други механизми. Усъвършенстваните CTL линии могат да интегрират автоматизирано управление на стека с основния PLC контрол.

Правилното подреждане е особено важно за дълги или тежки листове, тъй като лошото подравняване може да затрудни последващото транспортиране и манипулиране.

Предимства на машината за рязане по дължина

Правилно проектиранМашина за рязане по дължинаосигурява няколко предимства за{0}}операциите по обработка на стомана. Той преобразува рулоните в готови-за-използване листове с контролирани размери и може да интегрира нивелиране, измерване, рязане и подреждане в един автоматизиран процес.

Основните предимства включват:

Точни размери на листа:Автоматичното измерване и серво управление могат да осигурят постоянни дължини на рязане.

Подобрена плоскост:Изравняващата секция премахва нежеланото изкривяване на бобината преди рязане.

По-висока производителност:Непрекъснатото подаване намалява необходимостта от ръчно рязане и измерване.

Намален труд:Автоматизираното транспортиране и подреждане намаляват ръчната работа.

По-добро използване на материала:Прецизният контрол на дължината може да помогне за намаляване на ненужните отпадъци при рязане.

Гъвкаво производство:Една машина често може да обработва различни материали и размери на намотки в рамките на своя проектиран работен диапазон.

Фактори, които трябва да имате предвид, преди да купите CTL машина

Машината трябва да бъде избрана въз основа на действителните производствени изисквания, а не просто да изберете най-големия наличен модел.

Важните фактори включват:

• Тип материал
• Степен на стомана
• Минимална и максимална дебелина
• Минимална и максимална ширина на рулона
• ID и OD на бобината
• Максимално тегло на рулона
• Необходима дължина на листа
• Необходим толеранс на дължината
• Необходима плоскост
• Скорост на производство
• Технология на рязане
• Ниво на автоматизация
• Изисквания за подреждане
• Налични производствени площи
• Електрически изисквания
• Хидравлични изисквания
• Бъдещо разширяване на производството

Машина, проектирана за 0,5–3 mm поцинкована рулона, например, ще има много различни изисквания от система, проектирана за 10–25 mm горещовалцована плоча.

Избор на правилната гама машини

Следващата таблица предоставя практическа отправна точка за избор на машина:

Тези диапазони са по-скоро представителни, отколкото универсални. Действителните спецификации на машината трябва да бъдат проектирани около степента на материала, максималното тегло на бобината, необходимата точност и производствената цел. Търговското оборудване показва значителни вариации, включително линии с дебелина от приблизително 0,1–25 mm и до около 2200 mm ширина.

Поддръжка на линия за рязане по дължина

Редовната поддръжка е от съществено значение за поддържане на точността на рязане и надеждността на производството. Нивелиращите ролки трябва да бъдат проверени за износване и замърсяване, докато лагерите, зъбните колела, веригите, хидравличните компоненти и задвижващите системи трябва да бъдат проверени съгласно графика за поддръжка на производителя.

Режещите ножове изискват специално внимание. Тъпите или повредени остриета могат да повлияят на качеството на рязане и да увеличат натоварването на режещата система.

Електрически компоненти, сензори, енкодери, PLC системи и серво задвижвания също трябва да се проверяват редовно. Състоянието на хидравличното масло и течовете трябва да се наблюдават в хидравличните системи.

Съображения за безопасност

Линията CTL включва движещи се бобини, въртящи се ролки, оборудване за рязане с висока{0}}сила, хидравлични системи и оборудване за автоматизирано подреждане. Следователно системите за безопасност са от съществено значение.

Операторите никога не трябва да навлизат в опасни зони, докато линията работи. Предпазителите, системите за-аварийно спиране, сензорите, блокировките и предупредителните устройства трябва да се поддържат в работно състояние.

Изисква се специално внимание по време на зареждане на намотка, навиване на резби, смяна на ножовете, поддръжка и отстраняване на неизправности, тъй като тези операции могат да изложат персонала на съхранена механична и хидравлична енергия.

Заключение

A Машина за рязане по дължинае важно решение за превръщане на рулони от стомана в плоски листове с точен размер. Чрез комбиниране на размотаване, нивелиране, подаване, измерване на дължина, срязване, транспортиране и подреждане, цялостнаСтоманена линия за рязане по дължинаможе значително да подобри ефективността и последователността на-операциите по обработка на бобини.

Спецификациите на машината могат да варират значително. Типичното оборудване може да се справи приблизително0,3–25 mm дебелина, 600–2500 mm ширина, 200–16 000 mm дължина на рязане, а скоростта на линията варира от около20 до 90 м/мин, в зависимост от конфигурацията на машината и материала. Търговски примери демонстрират тези диапазони в тънки-габарити, стандартни и-тежки CTL системи.

Правилната машина винаги трябва да се избира според действителния клас стомана, размерите на рулоните, дебелината, ширината, необходимата дължина на листа, точността, скоростта на производство и изискванията за подреждане. С подходящ дизайн на оборудването и редовна поддръжка, aМашина за рязане на рулони по дължинаможе да осигури точно рязане, подобрена плоскост, висока производителност, намалена ръчна обработка и надеждна дългосрочна-работа в съоръжения за обработка на стомана.