Индустриален завод за производство на тръби ERW

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на завод за производство на промишлени ERW тръби в Китай, специализиран в предоставянето на висококачествени персонализирани услуги. Ако възнамерявате да продавате на едро най-новия завод за производство на промишлени erw тръби, произведен в Китай, добре дошли да получите безплатна проба от нашата фабрика. За ценова консултация се свържете с нас.

Индустриален завод за производство на тръби ERW е непрекъсната производствена система, която преобразува намотки от стоманени ленти в надлъжно заварени кръгли, квадратни и правоъгълни тръби. Пълната линия може да интегрира подготовка на рулони, формоване на рула, високо-честотно заваряване, оразмеряване, рязане, инспекция и манипулиране на готови-тръби според необходимата продуктова гама и производствен капацитет.

Непрекъсната обработка на лента
Стоманената рулона се развива, нивелира и подготвя за непрекъснато влизане в секцията за формоване. Устройство за срязване и челно-заваряване може да съедини краищата на бобината, за да намали прекъсванията по време на смяна на бобината.
Формоване на тръби и HF заваряване
Формиращите стойки постепенно оформят лентата в тръбен профил. Високо{1}}честотното електросъпротивително заваряване загрява ръбовете на лентата, преди заваряването с притискане да оформи надлъжния шев.
Оразмеряване, рязане и обработка
Заварената тръба преминава през секции за охлаждане и оразмеряване преди изправяне и рязане-на фиксирана дължина. След това готовите тръби могат да бъдат прехвърлени към системи за проверка, пакетиране и опаковане.
Типичен поток на процеса
Зареждане на стоманени рулони → Размотаване → Изравняване → Срязване и челно заваряване → Натрупване → Формоване на руло → HF заваряване → Нарязване на заваръчни перли → Охлаждане → Оразмеряване → Изправяне → Летящо рязане-Изключено → Проверка → Сглобяване и опаковане

Подготовка на бобината
Зареждане и размотаване на рулони - Поддържа и подава стоманена лента в производствената линия.
Нивелир и ножица-Заварчик - Изравнява лентата и съединява краищата на рулона за непрекъснато подаване на лента.
Акумулатор на лента - Осигурява съхранена дължина на лентата по време на-подготовката на края на бобината и смяната.

Формоване и заваряване
Оформяне на мелни стойки - Постепенно оформете лентата в кръгли или секционни профили.
Високочестотна система за заваряване - Осигурява високо{1}}нагряване за надлъжно електросъпротивително заваряване.
Свийте ролки - Съберете нагретите ръбове на лентата, за да оформите заваръчния шев.
Изглаждане на заваръчния шев - Отстранява външната и/или вътрешната заварка, където е необходимо.

Довършителни работи и обработка
Секция за охлаждане и оразмеряване - Контролира температурата на тръбата и настройва готовия профил.
Изправящ модул - Коригира правотата на тръбата след оформяне и оразмеряване.
Летящо рязане-Изключено - Реже непрекъсната тръба на програмирани фиксирани дължини.
Проверка и опаковане - Поддържа конфигурирани операции за тестване, групиране и свързване.

Размер и профил на тръбата
Определете минималния и максималния кръгъл външен диаметър или размер на квадратно/правоъгълно сечение. Необходимият размер определя конфигурацията на формоване и оразмеряване.
Дебелина на стената и клас стомана
Осигурете пълната гама дебелина на стената заедно с марката стомана или изискваните механични свойства. Тези фактори влияят върху формоването, заваряването и конфигурацията на линията.
Производствен капацитет
Посочете необходимата производителност, целевата производствена скорост, завършената дължина на тръбата и очаквания производствен график. Максималната номинална скорост трябва да се оценява заедно с размера на тръбата, дебелината на стената и качеството на материала.
Продуктов стандарт
Идентифицирайте приложимия стандарт за-завършена тръба, като ASTM, API, EN или друга специфична за-проект спецификация. Необходимият стандарт помага да се определи конфигурацията за проверка и тестване.

Кръгли ERW тръби
Използва се за обслужване на вода и течности, структурни приложения, общо промишлено производство, скелета и избрани тръбопроводни-приложения, предмет на приложимата продуктова спецификация.
Квадратни и правоъгълни тръби
Използва се в строителни конструкции, архитектурно производство, рамки за машини, соларни монтажни конструкции, мебели и други структурни приложения.

Проверка на входящия материал
Стоманената лента може да бъде проверена за ширина, дебелина, състояние на повърхността и съответните механични свойства преди производството.
В-Наблюдение на процеса
Ключовите производствени параметри могат да включват HF условия на заваряване, V-ъгъл, налягане на изстискване, условия на охлаждаща-вода, настройки за формоване и контрол на размерите.
Завършена проверка на тръбата
В зависимост от спецификацията на продукта, линията може да бъде конфигурирана за проверка на размерите, изпитване с вихров ток на заваръчен -шев, ултразвукова проверка, хидростатично изпитване и други необходими тестове.
Съответствие със стандартите
Изискванията за инспекция на готови-тръби трябва да съответстват на приложимия продуктов стандарт и спецификацията на клиента. ASTM, API, EN и други стандарти може да изискват различни критерии за изпитване и приемане.

Размер-Специфични инструменти
Ролките за формоване и оразмеряване се избират според необходимите размери на тръбите и продуктовата гама. Много{1}}размерното производство изисква подходящи инструменти и конфигурация за смяна.
Автоматизация и контрол
PLC и HMI системите координират работата на линията, управлението на задвижването, мониторинга на процеса и производствените настройки. Нивото на автоматизация може да бъде конфигурирано според изискванията на проекта.
Помощно оборудване
Цялостната инсталация може да включва акумулаторни системи, заваряване на заваръчни шевове, оборудване за охлаждане, изправяне, рязане, инспекция, групиране и опаковане в съответствие с необходимия производствен процес.
Проектно-инженерство
Конфигурацията на линията трябва да бъде разработена от необходимата гама тръби, степени на материалите, дебелина на стената, производствен капацитет, завършена дължина, приложими стандарти и налични условия на завода.
 

Спецификация на тръбата- Кръгла, квадратна или правоъгълна; минимални и максимални размери.

Материал- Степен на стомана, провлачване/якост на опън, където има, дебелина и ширина на лентата.

Производствена цел- Необходим изход, целева скорост на линията и крайна дължина на тръбата.

Изисквания за качество- Приложим продуктов стандарт, метод на проверка, изисквания за тестване и ниво на автоматизация.

Популярни тагове: завод за производство на промишлени erw тръби, Китай завод за производство на промишлени erw тръби производители, доставчици, фабрика