Прецизно оборудване за производство на ERW тръби

Прецизно оборудване за производство на ERW тръби

Линията за производство на тръби ERW преобразува стоманени ленти или намотки в заварени стоманени тръби чрез непрекъснато формоване, високо-честотно заваряване, оразмеряване и рязане.
Изпрати запитване
Описание

Tianjin Binhai Yashanway Import and Export Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на оборудване за производство на прецизни erw тръби в Китай, специализиран в предоставянето на висококачествени персонализирани услуги. Ако ще продавате на едро най-новото оборудване за производство на прецизни erw тръби, произведено в Китай, добре дошли да получите безплатна проба от нашата фабрика. За ценова консултация се свържете с нас.

 

Общ преглед на продукта

 

Непрекъснато производство от рулони-до-тръби
Линията за производство на тръби ERW преобразува стоманени ленти или намотки в заварени стоманени тръби чрез непрекъснато формоване, високо-честотно заваряване, оразмеряване и рязане.
Множество профили на тръби
Линията може да бъде конфигурирана за кръгли тръби и, в зависимост от дизайна на мелницата и инструменталната екипировка, квадратни и правоъгълни кухи профили.
Индустриално производство
Подходящ за непрекъснато производство на структурни, механични, мебели, скелета и други продукти от стоманени тръби, където трябва да се поддържат определени размери на тръбите и производствени изисквания.

 

Технически спецификации

 

Параметър

Стандартна ERW тръбна мелница

Тръбна мелница за-тежкотоварни ERW

Типичен OD на тръбата

33-114 мм

114-219 мм

Типична дебелина на стената

1-4 мм

4-8 мм

Тръбни профили

Кръгла / Квадратна / Правоъгълна

Кръгла / Квадратна / Правоъгълна

Метод на заваряване

HF ERW

HF ERW

Система за формиране

Оформяне на руло

Оформяне на руло

Нарязване

Летящ трион / студен трион

Летящ трион / студен трион

Система за контрол

PLC + HMI

PLC + HMI

 

Пълна конфигурация на производствената линия

 

Вход на бобина и непрекъснато подаване
Хидравличен размотател - Конфигурации с един- или двоен-дорник могат да бъдат избрани според изискванията на линията.
Машина за срязване и челно заваряване на ленти - Свързва последователни бобини за непрекъснато подаване на ленти.
Акумулатор на лента - Осигурява съхранена лента по време на свързване на рулони и поддържа непрекъснато производство.

Формоване и заваряване
Мелница за формоване на валци - Прогресивните стойки за формоване оформят плоската лента в необходимия тръбен профил.
Solid{0}}HF Welding System - Нагрява ръбовете на лентата и оформя надлъжната заварка чрез притискащи ролки.

Оразмеряване и довършителни работи
Охлаждане и оразмеряване - Охлаждането е последвано от стендове за оразмеряване, за да се установи необходимата геометрия и праволинейност на тръбата.
Рязане и манипулиране - Системи с летящ или студен трион режат готовите тръби до определени дължини, преди да бъдат прехвърлени в-зоната за изтичане.
 

Производствен процес


Стоманена намотка → Размотаване → Съединяване на ленти → Натрупване → Формоване → HF заваряване → Охлаждане → Оразмеряване → Рязане → Работа с тръби
Формиране
Прогресивните стойки за ролки постепенно оформят стоманената лента в отворен тръбен профил, като същевременно поддържат контролирано подравняване на лентата.
ВЧ заваряване
Високо{0}}честотното нагряване привежда ръбовете на лентата до необходимото състояние на заваряване. Притискащите ролки след това събират нагретите ръбове заедно, за да образуват надлъжния заваръчен шев.
Оразмеряване и рязане
След охлаждане оразмеряващите ролки установяват окончателната геометрия на тръбата. Системата за рязане разделя непрекъснатата тръба на определени дължини, без да е необходимо производствената линия да спира.

 

Приложения за материали и тръби

 

Съвместими материали
Въглеродна стомана - Подходящите марки могат да включват Q195, Q235, Q355, S355JR и ASTM A36, в зависимост от конфигурацията на мелницата.
Горещо{0}}валцована и студено{1}}валцувана лента - Изборът на материал зависи от необходимите размери на тръбата и процеса на формоване.
Поцинкована или предварително-поцинкована лента - Може да се вземе предвид за подходящи конфигурации на мелница и условия на обработка.
Класове неръждаема стомана и сплав - Изискване на технически преглед преди избор на оборудване.

Типични приложения
Структурни тръби - Рамки, скелета, стелажи, опори и други конструкции с кухи профили-.
Механични тръби - Машинни компоненти, рамки за оборудване и изработени стоманени възли.
Мебели и общо производство - Тръби за мебели, фитнес оборудване, заграждения и-произведени продукти с общо предназначение.

 

Заваряване, управление и автоматизация

 

HF заваръчен контрол
HF заваръчната система регулира ключови параметри на заваряване, за да поддържа постоянни условия на процеса по време на непрекъснато производство на тръби.
Контрол на PLC и HMI
PLC-базирани контролни координати за формоване, заваряване, оразмеряване, рязане и спомагателни системи. Индустриален HMI осигурява функции за работа и наблюдение на параметри.
Линейна синхронизация
Дигиталното управление на задвижването координира основните формиращи и довършителни секции, за да поддържа стабилно подаване на материал и синхронизирано производство.

 

Качествен контрол и тестване


Механична и монтажна проверка
Механичните компоненти и електрическите възли се проверяват спрямо одобрени технически спецификации преди и по време на сглобяването на машината.
Подравняване на ролката
Стойките за формоване и оразмеряване са подравнени според определени механични и монтажни толеранси, за да поддържат последователно проследяване на лентата и формоване на тръби.
Опции за проверка на тръбата
В зависимост от спецификацията на готовата тръба, линията може да бъде конфигурирана да работи с:
Проверка на размери и праволинейност
Изпитване на вихров ток (ET)
Ултразвуково изследване (UT)
Хидростатично изпитване
Изискванията за изпитване трябва да бъдат потвърдени в съответствие с приложимия стандарт за тръба и крайното приложение.

 

Персонализиране и конфигуриране на линия


Гама тръби и инструменти
Мелницата може да бъде конфигурирана около необходимия диаметър на тръбата или размер на сечението, дебелина на стената, клас стомана и производствен диапазон.
Опции за автоматизация
Производствената линия може да бъде конфигурирана с различни нива на автоматизация за обработка на намотки, рязане на тръби, прехвърляне, групиране и наблюдение на производството.
Тестване надолу по веригата
Оборудването за инспекция и NDT може да бъде специфицирано според продуктовите стандарти, изискванията на клиента и приложенията на готовите тръби.

 

Качество и съответствие


Управление на качеството
Производството може да се управлява съгласно система за управление на качеството ISO 9001, където е приложимо.
CE съответствие
Документация за съответствие CE може да бъде предоставена за приложими конфигурации на машини и изисквания на целеви-пазар.
Фабрично тестване
-Инспекцията преди изпращане и фабричното тестване могат да бъдат организирани според договорената техническа спецификация и изискванията на проекта.

 

ЧЗВ

 

В: Какви размери на тръбите може да произвежда производствената линия за тръби ERW?

A: Типичните конфигурации покриват приблизително 33-114 mm OD с 1-4 mm дебелина на стената и 114-219 mm OD с 4-8 mm дебелина на стената. Действителният диапазон зависи от избраната мелница, материал, инструментална екипировка и производствени изисквания.

Въпрос: Може ли една ERW мелница да произвежда кръгли, квадратни и правоъгълни тръби?

A: Подходяща мелница може да бъде конфигурирана за множество тръбни профили. Производството на квадратни и правоъгълни профили изисква подходящи инструменти за формоване и оразмеряване, а наличният профилен диапазон зависи от конкретния дизайн на мелницата.

В: Какви материали могат да се обработват?

О: Въглеродна стомана и избрани горещовалцовани, студеновалцувани, галванизирани или предварително-галванизирани ленти могат да бъдат разгледани в зависимост от конфигурацията на линията. Класовете неръждаема стомана и специални сплави изискват технически преглед.

Въпрос: Как се контролира качеството на заваръчния шев ERW?

A: HF контролите за заваряване регулират ключови параметри на заваряване и условия на процеса. Допълнително изпитване с вихрови токове, ултразвуково изпитване или други системи за проверка могат да бъдат определени според изискванията на готовата тръба.

Въпрос: Каква информация е необходима, за да изберете правилната тръбна мелница ERW?

A: Основните данни за избор включват диаметър на тръбата или размер на сечението, дебелина на стената, клас стомана, ширина и дебелина на лентата, необходима производствена скорост, дължина на готовата тръба, производствен капацитет, приложими стандарти и изисквания за изпитване.

В: Може ли производствената линия да бъде персонализирана?

A: Да. Конфигурацията на мелницата може да бъде разработена около необходимата гама тръби, материал, дебелина на стената, производствена скорост, инструментална екипировка, ниво на автоматизация, метод на рязане, изисквания за изпитване и фабрични условия.

Популярни тагове: оборудване за производство на прецизни erw тръби, Китай производители на оборудване за производство на прецизни erw тръби, доставчици, фабрика

Изпрати запитване